Poniżej przedstawiono przegląd trzech metod badawczych

1. Badanie zginania na trzpieniu — EN ISO 1519

Badanie to pozwala ocenić elastyczność i przyczepność powłoki poprzez zginanie powlekanego panelu wokół cylindrycznego lub stożkowego trzpienia. Po zgięciu sprawdza się, czy na powłoce nie pojawiły się pęknięcia lub czy nie doszło do jej odwarstwienia.

• Zasada: Gięcie na trzpieniach o malejącej średnicy aż do pojawienia się pęknięć
• Podłoże: Cienkie blachy (zazwyczaj 0,3–1,0 mm)
• Wynik: Wynik pozytywny/negatywny lub minimalna średnica trzpienia bez pęknięć

• Badanie wgłębiania — EN ISO 1520

Badanie to ocenia elastyczność i przyczepność poprzez powolne wciskanie stalowej kulki/stempla w tylną stronę powlekanego panelu, aż na powierzchni powłoki pojawią się pęknięcia.

• Zasada: Odkształcenie dwuosiowe poprzez wgłębienie stempla
• Podłoże: Blachy metalowe
• Wynik: Głębokość wgłębienia w mm przy pierwszym widocznym pęknięciu 

• Badanie udarności— ASTM D2794

Badanie to mierzy odporność na gwałtowne odkształcenie (odporność na uderzenia) poprzez upuszczenie obciążnika/kulki na panel pokryty powłoką (uderzenie bezpośrednie lub odwrotne).

• Zasada: Uderzenie dynamiczne za pomocą spadającego ciężaru
• Podłoże: Panele metalowe
• Wynik: Wynik pozytywny/negatywny przy określonym poziomie energii (in·lb lub N·m); lub maksymalna energia bez uszkodzenia

Która metoda jest najczęściej stosowana?

Test na odrywanie (EN ISO 1520) jest najczęściej stosowany w Europie, zwłaszcza w kontroli jakości powłok przemysłowych (motoryzacja, powlekanie cewek, sprzęt AGD). Zapewnia on ilościowy, powtarzalny wynik i jest głęboko zakorzeniony w europejskich specyfikacjach dotyczących powłok.

Test udarności (ASTM D2794) jest bardzo powszechny na rynkach północnoamerykańskich i często jest określany w kartach technicznych powłok proszkowych i przemysłowych na całym świecie.

Która z nich jest najprostsza do przeprowadzenia i oceny?

Test zginania na trzpieniu (EN ISO 1519) jest najprostszy:

· Wymaga minimalnego wyposażenia (tylko zestaw trzpieni)
· Szybkie wykonanie (kilka sekund na test)
· Łatwa ocena wizualna — pęknięcie lub brak pęknięcia
· Niski koszt i łatwość włączenia do rutynowej kontroli jakości

Która z nich jest najbardziej odpowiednia dla powłok proszkowych?

Test udarności (ASTM D2794) jest najbardziej odpowiedni dla powłok proszkowych, ponieważ:

· Powłoki proszkowe są zazwyczaj nakładane na grubsze, sztywne podłoża, gdzie testy zginania mogą być mniej miarodajne
· Test udarności symuluje rzeczywiste obciążenia (manipulowanie, transport, wstrząsy podczas montażu)
· Jest on bardzo często określany w kartach technicznych powłok proszkowych (np. „uderzenie bezpośrednie o sile 160 in·lb, brak pęknięć”)
· Stosuje się również test Erichsena, ale jest on mniej powszechny w specyfikacjach powłok proszkowych

Badanie gięcia na trzpieniu jest najmniej zalecane w przypadku powłok proszkowych na grubszych podłożach, ponieważ sztywna geometria panelu może sprawić, że gięcie będzie niepraktyczne lub nieodzwierciedlające rzeczywistych warunków.

Podsumowując dla klienta: jeśli przeprowadza on badania powłok proszkowych, należy zalecić test udarności (ASTM D2794) jako metodę podstawową. Jeśli potrzebuje on powszechnie stosowanej normy europejskiej zapewniającej wynik ilościowy, należy dodać test na wyginanie. Test zginania na trzpieniu najlepiej zarezerwować dla cienkich, elastycznych powłok płynnych.
 

Z dumą informujemy, że zostaliśmy wyróżnieni tytułem Dystrybutora Roku 2025 przez naszego partnera – firmę Neurtek. To dla nas ogromne wyróżnienie i potwierdzenie 15 letniego zaangażowania w rozwój rynku urządzeń do kontroli jakości oraz badań powłok i farb z tym producentem.

W zeszłym miesiącu mieliśmy przyjemność uczestniczyć w Dniach Dystrybutora NEURTEK- wyjątkowym wydarzeniu, które zgromadziło partnerów z całego świata.

Spotkanie było nie tylko okazją do wymiany doświadczeń, ale również do poznania najnowszych kierunków rozwoju technologii w branży.

Podczas wydarzenia oficjalnie zaprezentowano markę NK by NEURTEK – nową linię urządzeń do kontroli jakości oraz badań i rozwoju, opartą na ponad 45-letnim doświadczeniu producenta. Portfolio obejmuje kompleksową gamę rozwiązań zaprojektowanych z myślą o wymaganiach współczesnego rynku- precyzyjnych, wytrzymałych i intuicyjnych w obsłudze urządzeń pomiarowych.

Szczególną wartością spotkania była możliwość bezpośredniego testowania urządzeń oraz udziału w szkoleniach technicznych. Dzięki temu mogliśmy jeszcze lepiej poznać funkcjonalność sprzętu i przekonać się o jakości oraz niezawodności, które definiują rozwiązania NK.

Dziękujemy producentowi Neurtek za zaproszenie oraz wieloletnie zaufanie oraz wszystkim partnerom za inspirujące spotkanie.

Wyróżnienie Dystrybutor Roku 2025 motywuje nas do dalszego działania i umacniania pozycji jako dostawcy aparatury kontrolno-pomiarowej w Polsce.

Wspólnie kontynuujemy rozwój technologii dla laboratoriów i przemysłu!

Co rozumiemy przez nierówne lub złożone powierzchnie? Na przykład blaszany słoik na ciasteczka, który jest lakierowany lub falista żelazna rama puszki.

Pomiar jest podobny w przypadku pomalowanego żeliwa szarego, które wprawdzie nie jest blachą, ale jest wyjątkowo nierówne. Wspólne dla wszystkich przykładów jest zadanie rozpoznania minimalnej grubości powłoki.

Magnetyczną sondę indukcyjną DX1-F nazywamy „sprężystą sondą pomiarową”. Siła nacisku nie ma znaczenia. Dzięki wąskiej konstrukcji sonda znajduje optymalną, najkrótszą drogę do podłoża i wykrywa minimalną grubość powłoki.

Przykłady zastosowania sprężynowej sondy pomiarowej w sondzie DX1-F lub w urządzeniu do pomiaru grubości powłoki TOP-CHECK Ferro-1000.

W tym artykule zagłębimy się w świat pomiaru lepkości i omówimy jego właściwości, zalety oraz odpowiednie normy i standardy branżowe. Odpowiemy również na kilka często zadawanych pytań i przedstawimy kompleksowy przewodnik dotyczący stosowania kubków do pomiaru lepkości.

Jako wiodący dystrybutor urządzeń do kontroli jakości, specjalizujący się w pomiarze grubości warstw, pomiarze powierzchni, pomiarze połysku, testowaniu cięć poprzecznych i nakładaniu powłok, a także innych metodach pomiaru i testowania w produkcji farb, firma JB Labotech z dumą oferuje swoim klientom szeroką gamę produktów, w tym wysokiej jakości wiskozymetry do łatwego określania lepkości (gęstości) farb i lakierów. W naszej ofercie znajdziesz kompletny wybór kubków wypływowych i zanurzeniowych zgodnie z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200. W tym artykule wyjaśniamy wszystko, co musisz wiedzieć o kubkach wypływowych i zanurzeniowych oraz ich profesjonalnym zastosowaniu.

Czym jest kubek wypływowy zgodnie z normą DIN 53211, ISO 2431 lub FORD ASTM D 1200? (Definicja)

Kubek do pomiaru farb i innych cieczy to pojemnik z otworem o określonej średnicy. Otwór ten jest najpierw zamknięty, a kubek napełniony cieczą. Po otwarciu otworu lub dyszy i wypłynięciu cieczy rozpoczyna się pomiar czasu. Czas jest zatrzymywany do momentu, aż wypływający strumień cieczy się urwie.

Procedura pomiaru lepkości za pomocą kubka wypływowego (lepkościomierza)

Płyn wlewa się do kubka, który w dolnej części przechodzi stożkowo w otwór (dyszę) o precyzyjnie określonej średnicy. Lepkość można określić na podstawie objętości kubka, średnicy dyszy i zmierzonego czasu wypływu cieczy. Metoda ta jest stosowana głównie do badania lakierów, farb, żywic i cieczy o podobnej lepkości.

Szybka i łatwa obsługa, korzystna konstrukcja przyrządu pomiarowego oraz możliwość wykonywania pomiarów w trakcie procesu przemawiają za pomiarem lepkości za pomocą kubka wypływowego.

Definicja lepkości. Dlaczego mierzy się lepkość?

Lepkość opisuje tarcie wewnętrzne cieczy. Lepkość ma zatem znaczenie wszędzie tam, gdzie ciecze są transportowane, pompowane, rozprowadzane lub rozpylane. Ponadto za pomocą badania reologicznego można uzyskać informacje na temat zachowania farby po nałożeniu oraz struktury powierzchni, która powstaje po wyschnięciu.

Czym jest kubek zanurzeniowy?

Kubek zanurzeniowy to specjalnie zaprojektowany kubek służący do pomiaru lepkości cieczy. Cechą charakterystyczną kubków zanurzeniowych jest to, że są one wyposażone w otwór, który zanurza się głęboko w cieczy. Dzięki temu kubek zanurzeniowy pobiera reprezentatywną próbkę cieczy niezbędną do dokładnych pomiarów.

Jak używać kubka do pomiaru lepkości?

Kubki zanurzeniowe są często używane w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym. Nadają się też do technologii środowiskowej i oczyszczania ścieków. Używanie kubka zanurzeniowego jest proste. Kubek zanurza się w cieczy i wlewa do niego płyn. Jak tylko kubek się napełni, ciecz wypływa przez otwór.

Kubki zanurzeniowe lub kubki do pomiaru lepkości zgodnie z normami DIN 53211, ISO 2431 i FORD ASTM D 1200 firmy JB Labotech

Kubki zanurzeniowe zgodnie z normą DIN 53211 (lub ISO 2431 i ASTM D 1200 są szczególnie precyzyjne i spełniają najwyższe standardy jakości. Ten wyjątkowo praktyczny  przyrząd jest wykonany z anodowanego aluminium i posiada dyszę ze stali nierdzewnej o średnicy 2–8 mm, a w przypadku zanurzeniowych kubków wypływowych zgodnie z normą FORD ASTM D1200 – dyszę o średnicy 2–5 mm.

Cechą szczególną naszego zanurzeniowego kubka wypływowego jest unikalna konstrukcja uchwytu: jego wyśrodkowane położenie umożliwia optymalny przepływ.

Zalety zanurzeniowego kubka wypływowego JB Labotech zgodnego z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200

Kubki przepływowe zgodne z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200 mają wiele zalet w porównaniu z innymi kubkami pomiarowymi. Obejmują one na przykład wysoką dokładność i powtarzalność, które gwarantuje specjalna konstrukcja uchwytu i dyszy ze stali nierdzewnej. Ponadto są one naprawdę łatwe w użyciu i można je szybko i łatwo wyczyścić. Ich odporność na działanie chemikaliów i korozję sprawia, że są one idealnym wyborem do stosowania w wymagających i trudnych warunkach. Poza tym taki kubek starcza na długi czas, dzięki wysokiej jakości wykonania.

Wnioski

Jeśli szukasz wysokiej jakości kubka wypływowego, który spełnia najwyższe standardy jakości i umożliwia dokładne pomiary, to trafiłeś we właściwe miejsce. Oferujemy kubki  zgodne z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200, które są trwałe i niezawodne dzięki solidnej konstrukcji oraz odporności na działanie czynników chemicznych i korozję.

Właściwości kubków do pomiaru lepkości

Kubki do pomiaru lepkości mają kilka właściwości, które sprawiają, że idealnie nadają się do określania lepkości farb i lakierów.

Oto niektóre z kluczowych cech kubków do pomiaru lepkości:

Łatwość użytkowania:

Konstrukcja z anodowanego aluminium: Kubki są wykonane z anodowanego aluminium, dzięki czemu są trwałe i odporne na korozję. Dysza ze stali nierdzewnej: Dysza jest wykonana ze stali nierdzewnej, która jest całkowicie odporna na korozję.

Kalibracja: Kubki do pomiaru lepkości są skalibrowane w celu zapewnienia dokładności i spójności pomiarów czasu wypływu.

Zalety kubków do pomiaru lepkości

Kontrola jakości: Kubki do pomiaru lepkości pomagają zapewnić zgodność lepkości farb i lakierów z normami branżowymi.

Łatwość użytkowania: Kubki do pomiaru lepkości są łatwe w użyciu i nie wymagają specjalnego szkolenia.

Praktyczność: Kubki do pomiaru lepkości są przenośne dzięki kompaktowym rozmiarom i niewielkiej wadze.

Pomiar:

W większości przypadków czas wypływu (z podaniem normy i rozmiaru dyszy) jest podawany jako miara lepkości. Ponadto istnieją tak zwane kubki zanurzeniowe, w których ciecz jest usuwana poprzez zanurzenie kubka pomiarowego, dzięki czemu nie jest konieczne napełnianie. Szybka i łatwa obsługa, korzystna konstrukcja narzędzia pomiarowego (jeden kubek) oraz możliwość przeprowadzania pomiarów w trakcie procesu przemawiają za pomiarem lepkości za pomocą kubka przepływowego. Metoda ta nie nadaje się jednak do precyzyjnego określania lepkości, ponieważ zakres lepkości jest bardzo ograniczony, a ilość próbki bardzo duża, a ponadto nie jest możliwa niezbędna kontrola temperatury.

Do tego służą już bardziej zaawansowane urządzenia jakimi są wiskozymetry, które również posiadamy w ofercie.

Poniżej znajdziecie Państwo naszą kompleksową ofertę kubków wypływowych i akcesoriów:

Jak bada się gęstość farby?

W uproszczeniu gęstość definiuje się jako masę jednostki objętości materiału w określonej temperaturze. Aby ustalić gęstość farby, używa się piknometru do pomiaru masy farby na litr. Cylindryczny kubek (który może pomieścić 100 ml farby) jest najpierw ważony, a następnie napełniany farbą i ponownie ważony – po usunięciu nadmiaru farby, który jest usuwany przez mały otwór w pokrywie. Różnica w masie w kilogramach pomnożona przez 10 daje najważniejszy wynik pomiaru: WPL (masa na litr). WPL jest ważnym testem weryfikacyjnym i może wskazywać na jakość partii. Jeśli WPL nie mieści się w specyfikacji, istnieje duże prawdopodobieństwo, że w partii wystąpił błąd.

Jak mierzymy grubość farby?

Grubość farby mierzy się w mikronach (μm) – naprawdę małej jednostce miary! Mikrony, zwane również mikrometrami, są używane do pomiaru małych cząstek, cienkich materiałów, takich jak powłoki malarskie, a nawet grubości arkuszy tworzyw sztucznych. Mikron to jedna milionowa część metra lub, łatwiejsze do zrozumienia, 1/1000 milimetra.

Dla porównania, średnica pojedynczego ludzkiego włosa wynosi 20-40 μm, nić pajęczej sieci ma 2-3 μm, a ludzka czerwona krwinka 5-10 μm.

 Zaledwie 50-100 μm farby ma zapewnić ochronę przed rdzą i czynnikami atmosferycznymi naszym najcenniejszym dobrom, takim jak domy i samochody

Precyzyjne określanie gęstości materiałów, takich jak farby, odgrywa kluczową rolę między innymi w przemyśle powłokowym, technologii farb i powlekaniu powierzchni. Precyzyjnym przyrządem pomiarowym niezbędnym do wykonania tego zadania jest piknometr. W niniejszym artykule omówiono funkcjonalność, obszary zastosowania i zalety piknometru.

Definicja:  Piknometr

Piknometr to urządzenie laboratoryjne służące do precyzyjnego określania gęstości cieczy, past i ciał stałych.

Termin ten pochodzi od greckiego słowa „pyknos” – „gęsty”.

Jest to przyrząd pomiarowy służący do określania gęstości ciał stałych, cieczy i past. Składa się z pojemnika o precyzyjnie skalibrowanej objętości i szczelnie dopasowanym zamknięciu. Gęstość próbki można określić poprzez zważenie napełnionego i pustego piknometru.

Rozróżnienie:

Piknometr do cieczy: klasyczny, wykonany ze szkła lub metalu, o określonej objętości (np. 10–100 ml).
Piknometr do gazów: wykorzystuje wyporność gazu (np. helu) do określania gęstości szkieletowej

Zastosowania piknometrów

Piknometry są niezbędne w:

• Przemyśle chemicznym i farmaceutycznym: receptury, kontrola jakości, analiza gęstości cieczy i past.

• Przemyśle lakierniczym i powłokowym (DIN EN ISO 2811-1): do określania gęstości lakierów i materiałów powłokowych.

• Przemyśle farmaceutycznym: do kontroli jakości składników aktywnych i cieczy.

• Technologii żywności, przemyśle spożywczym i analizie środowiskowej, badaniach materiałów: do określania gęstości cieczy i produktów półstałych.

• Technologii akumulatorów i materiałów budowlanych.

Jak działa piknometr?

Określanie gęstości za pomocą piknometru odbywa się w kilku etapach:

1. Określenie masy własnej: Najpierw waży się pusty piknometr.
2. Napełnianie próbką: Piknometr napełnia się badaną substancją.
3. Ponowne ważenie: Waży się napełniony piknometr.
4. Obliczanie gęstości: Gęstość substancji oblicza się na podstawie różnicy masy i znanej objętości piknometru.

Zalety piknometru

• Wysoka dokładność pomiaru

Piknometry zapewniają bardzo wysoką dokładność pomiaru, co jest niezbędne do kontroli jakości i zgodności z normami branżowymi.

• Prostota i niezawodność

Obsługa piknometru jest stosunkowo prosta, a urządzenie zapewnia wiarygodne wyniki, które można łatwo powtórzyć.

• Wysoka dokładność pomiaru

Piknometry zapewniają bardzo wysoką dokładność pomiaru, co ma zasadnicze znaczenie dla kontroli jakości i zgodności z normami branżowymi.

• Prostota i niezawodność

Obsługa piknometru jest stosunkowo prosta, a urządzenie zapewnia wiarygodne wyniki, które można łatwo powtórzyć.

• Szeroki zakres zastosowań

Możliwość pomiaru zarówno substancji stałych, jak i płynnych oraz pastowatych sprawia, że piknometr jest urządzeniem wszechstronnym.

Oszczędność kosztów

Dokładne pomiary gęstości mogą pomóc w obniżeniu kosztów materiałów poprzez umożliwienie optymalnego wykorzystania surowców.

Zapewnienie jakości

Regularne określanie gęstości pozwala na wczesne wykrywanie i korygowanie odchyleń jakościowych. Zapewnia to jakość produktu i zmniejsza liczbę reklamacji.

Piknometr jest bardzo dokładnym przyrządem do pomiaru gęstości cieczy, mającym wiele zastosowań. Jest potrzebny w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

Przemysł chemiczny:

• Procesy produkcyjne: do monitorowania gęstości roztworów chemicznych i odczynników.

• Kontrola jakości: zapewnienie zgodności produktów z określonymi wymaganiami dotyczącymi gęstości.

Przemysł farmaceutyczny:

• Opracowywanie receptur: określanie gęstości składników aktywnych i rozpuszczalników.

• Kontrola jakości: monitorowanie gęstości cieczy i roztworów w celu zapewnienia spójności i czystości.

Przemysł spożywczy i napojowy:

• Monitorowanie produkcji: Kontrola gęstości płynów, takich jak soki, oleje i syropy.

• Kontrola jakości: Zapewnienie zgodności produktów z określonymi specyfikacjami.

Przemysł petrochemiczny:

• Procesy rafineryjne: Określanie gęstości ropy naftowej, paliw i innych produktów petrochemicznych.

• Kontrola jakości: zapewnienie zgodności z normami i specyfikacjami.

Analiza środowiskowa:

• Analiza wody: określanie gęstości próbek wody w celu monitorowania jakości wody.

• Zanieczyszczenie gleby: analiza gęstości cieczy w próbkach gleby.

Inżynieria materiałowa:

• Badania i rozwój: określanie gęstości nowych materiałów i cieczy.

• Kontrola jakości: Monitorowanie właściwości materiałów podczas produkcji.

 Przemysł kosmetyczny:

• Receptura produktów: Kontrola gęstości balsamów, kremów i innych produktów kosmetycznych.

• Zapewnienie jakości: Sprawdzanie konsystencji i jakości produktów.

Szczegółowe informacje na temat normy DIN EN ISO 2811-1 można znaleźć tutaj:

DIN EN ISO 2811-1:2023-04

Farby i lakiery – Oznaczanie gęstości – Część 1: Metoda piknometryczna (ISO 2811-1:2023)

Krótkie streszczenie:

Norma DIN EN ISO 2811-1:2023 określa metodę piknometryczną do oznaczania gęstości materiałów powłokowych.

Połączenie norm DIN, EN i ISO zapewnia jednolite stosowanie tej procedury w Polsce,  Europie i na całym świecie.

Pełną ofertę sprzętu laboratoryjnego przeznaczonego do kontroli farb znajdziesz pod adresem:

Pomiar grubości powłoki ma ogromne znaczenie w różnych gałęziach przemysłu. Precyzyjny pomiar grubości powłoki zapewnia zgodność z normami jakości i umożliwia firmom optymalizację wydajności procesów powlekania. Zbyt gruba lub zbyt cienka powłoka może prowadzić do poważnych problemów, takich jak brak trwałości, korozja lub wadliwe działanie. Aby uniknąć takich problemów, niezbędny jest dokładny pomiar grubości powłoki.

List-Magnetik – Eksperci w dziedzinie pomiaru grubości powłok

Firma ta specjalizuje się w pomiarach grubości powłok. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy, zespół List-Magnetik oferuje wysokiej jakości rozwiązania dla metrologii przemysłowej. Posiada szeroką gamę mierników grubości powłok, które zapewniają dokładne i niezawodne pomiary w różnych zastosowaniach.

Mierniki grubości powłok

List-Magnetik oferuje szeroką gamę mierników grubości powłok spełniających wymagania różnych branż.

Mierniki grubości powłok są niezwykle przydatnymi narzędziami wykorzystywanymi w różnych branżach i zastosowaniach. Te zaawansowane mierniki odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu jakości w procesie malowania, powlekania lub anodowania, a nawet pomagają określić, czy lakier jest oryginalny, czy też został przemalowany po wypadku.

Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego miernika grubości powłoki. List-Magnetik oferuje szereg przyrządów przeznaczonych do różnych zastosowań.

W przypadku ogólnych pomiarów grubości powłoki, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i niezawodność, nasze standardowe przyrządy stanowią doskonałe rozwiązanie. Przyrządy te są łatwe w użyciu i zapewniają dokładne wyniki pomiarów. Nadają się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, metalowym, elektronicznym i wielu innych branżach, w których konieczne jest mierzenie grubości powłok, farb lub struktur powierzchni.

List-Magnetik wykracza poza standardowy sprzęt, oferując niestandardowe rozwiązania spełniające określone potrzeby pomiarowe. Doświadczeni inżynierowie mogą zaprojektować niestandardowe przyrządy pomiarowe i sondy, aby dopasować je do konkretnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o nietypowe materiały, złożone geometrie czy specjalne warunki środowiskowe, możemy pomóc w znalezieniu odpowiedniego miernika do konkretnych potrzeb.

Wyjątkową cechą mierników grubości powłok List-Magnetik jest ich nieniszcząca metoda pomiaru. Wykorzystując zaawansowane technologie, takie jak pomiar prądów wirowych lub indukcji magnetycznej,  mierniki zapewniają dokładne pomiary bez uszczerbku dla integralności testowanego materiału. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których mierzona powierzchnia musi pozostać nieuszkodzona, takich jak wrażliwe powłoki lub cienkie warstwy.

Wybierając odpowiedni miernik grubości powłoki, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania. Skonsultuj się z naszymi ekspertami, aby podjąć świadomą decyzję. Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe wyposażenie, czy niestandardowe rozwiązania, List-Magnetik oferuje precyzję i elastyczność, których potrzebujesz, aby pomiary grubości powłoki zakończyły się sukcesem.

Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach.

Istnieje wiele czynników, które sprawiają, że firma List-Magnetik jest zaufanym partnerem w zakresie pomiarów grubości powłok:

• Doświadczenie i wiedza: Dzięki długiej historii w dziedzinie metrologii, firma List-Magnetik posiada wiedzę specjalistyczną umożliwiającą dostarczanie dokładnych i wiarygodnych wyników pomiarów.
• Jakość i precyzja: Mierniki grubości powłok List-Magnetik charakteryzują się wysoką jakością i precyzją. Zostały zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej wymagające standardy branżowe.
• Możliwość dostosowania: Oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb naszych klientów. Pomagamy firmom sprostać ich unikalnym wyzwaniom związanym z pomiarem grubości powłoki.
• Obsługa klienta: List-Magnetik jest zawsze dostępny, aby zapewnić doskonałą obsługę klienta. Nasz zespół pomoże w instalacji, szkoleniu i konserwacji sprzętu.

Jeśli chodzi o pomiar grubości powłoki, List-Magnetik jest niezawodnym partnerem. Dzięki szerokiej gamie wysokiej jakości mierników grubości powłok, bogatemu doświadczeniu i obsłudze zorientowanej na klienta, oferujemy najwyższej klasy rozwiązania do przemysłowych pomiarów grubości powłok.

Zaufaj List-Magnetik, aby poprawić jakość procesów powlekania i spełnić wymagania swojej branży!

Zobacz pełną ofertę naszych mierników grubości

Do większości zastosowań można użyć standardowej sondy. Przykładem może być warstwa farby na pojazdach lub budynkach, albo anodowane obudowy aluminiowe. W takim przypadku standardowe i podwójne sondy z wytrzymałą rubinową końcówką są pierwszym wyborem do pomiarów punktowych i skanowania.

Grubość powłoki może wynosić do 7 mm, co jest ważne w sektorze ochrony przeciwpożarowej.

Specjalne zastosowanie, specjalna sonda grubości powłoki

Jeśli jednak konieczne jest określenie grubości powłoki we wnękach lub rurach, na małych powierzchniach, pod belkami lub w trudno dostępnych punktach pomiarowych, dostępne są specjalne sondy i aplikacje. Na przykład sonda DX1-F, której końcówka pomiarowa jest również używana w TOP-CHECK Ferro-1000, do cienkich warstw na nierównych powierzchniach.

Obrotowa sonda firmy List-Magnetik

Zapraszamy również do zapoznania się z sondą obrotową: Może ona wykorzystywać obie techniki pomiarowe. Można używać obu metod na wszystkich metalach z automatycznym wykrywaniem podłoża. Sonda obrotowa 90° umożliwia pomiar nawet w trudno dostępnych narożnikach i otworach.

Sondy poprzeczne

Pomiar z boku – sondy poprzeczne mierzą wewnątrz rur. Mogą one penetrować na głębokość 6 cm. Jeśli to nie wystarczy, oferujemy również pręt teleskopowy, aby dotrzeć do wnętrza kotłów.

Zobacz naszą pełną ofertę sond do pomiaru grubości.

Pomiar grubości ma kluczowe znaczenie w wielu branżach — od przemysłu naftowego i gazowego po lotnictwo, budownictwo i produkcję elementów metalowych. Jednak nie wszystkie warunki są takie same.

Dlatego firma NOVOTEST oferuje kompletną linię ultradźwiękowych i EMAT-owych mierników grubości dostosowanych do konkretnych zastosowań, warunków otoczenia i budżetu.

Modele mierników grubości UT i EMAT

✅ Ultradźwiękowy miernik grubości UT-1M Lab

Lekki, kompaktowy i przyjazny dla użytkownika, jest to nasz najpopularniejszy i najbardziej wszechstronny model. Nadaje się do codziennych kontroli metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.

• Regulacja wzmocnienia (±20 Db)

• Tryby B-scan i sterowania

• Tryb przez powłokę (echo-echo)

• Ochronna gumowa obudowa

• Obsługuje sondy z podwójnym kryształem

✅ Ultradźwiękowy miernik grubości UT-1M-ST

UT-1M-ST, zamknięty w wytrzymałej obudowie ze stopu aluminium, jest przeznaczony do warsztatów i zakładów przemysłowych, gdzie urządzenia mogą być narażone na uszkodzenia.

    Wszystkie podstawowe funkcje UT-1M Lab z wyjątkiem połączenia NOVOTEST Lab.

• Wytrzymała obudowa aluminiowa.

✅ Ultradźwiękowy miernik grubości UT-1M-IP Lab

Potrzebujesz mierzyć w środowisku o wysokiej wilgotności i zapyleniu? To wytrzymałe urządzenie o stopniu ochrony IP65 poradzi sobie ze wszystkim — idealnie nadaje się do pracy w terenie podczas deszczu, w wilgotnych rurociągach, a nawet przy krótkotrwałym częściowym zanurzeniu.

• Wszystkie podstawowe funkcje UT-1M Lab

• Szczelna obudowa o stopniu ochrony IP65

• Możliwość podłączenia do aplikacji NOVOTEST Lab na Androida

✅ Ultradźwiękowy miernik grubości UT-2A

Wydajny, wielofunkcyjny, idealny do mapowania korozji i pomiarów przez powłoki. Kompatybilny z przetwornikiem EMAT EMAT-A1 do bezkontaktowych pomiarów przez rdzę, farbę i szczelinę powietrzną.

• A-scan + B-scan

• Obsługuje sondy jedno- i dwukrystaliczne.

• Obsługuje autonomiczny przetwornik EMAT-A1.

✅ Grubościomierz EMAT UT-3M-EMA

Absolutny wybór nr 1, jeśli chodzi o pomiar grubości powłok na metalach. Umożliwia pomiary bez użycia środka sprzęgającego lub przygotowania powierzchni, nawet przez farbę, rdzę lub szczelinę powietrzną do 6 mm. Szczególnie przydatny w przypadku powierzchni o wysokiej temperaturze.

• Pomiar bezkontaktowy.

• Nie ma potrzeby przygotowywania powierzchni.

• Pomiar grubości powłok/szczeliny powietrznej do 6 mm.

• Sonda wysokotemperaturowa do 600°C.

• Pomiar na nierównej powierzchni.

• Pochylenie sondy do 20°.

Akcesoria do mierników grubości UT

Najczęściej stosowane sondy:

• Sondy dwukryształowe – 1,25 MHz, 2 MHz, 2,5 MHz, 5 MHz, 10 MHz;

• Specjalna sonda echo-echo 5 MHz do pomiarów przez powłoki (zakres pomiarowy 3–26 mm)

• Sonda wysokotemperaturowa 5 MHz (do 250°)

• Mała sonda dwukrystaliczna 10 MHz do rur o małej średnicy i skomplikowanych kształtach (łopaty turbin)

Bloki kalibracyjne z klinem schodkowym:

• Bloki kalibracyjne ze stali węglowej

• Bloki kalibracyjne z aluminium

• Bloki kalibracyjne ze stali nierdzewnej

Akcesoria do miernika grubości EMAT UT-3M-EMA

Zobacz naszą pełną ofertę mierników grubości

Pomiary grubości powłok są często wykonywane na powierzchniach, więc wiele mierników jest zaprojektowanych do pionowego umieszczenia sondy z dużą ilością miejsca nad nią.

Co jednak zrobić, gdy nie ma wystarczająco dużo miejsca, aby umieścić sondę „od góry”?

JB Labotech  ma kilka rozwiązań dla takich zastosowań.

Z jednej strony, wiele naszych sond jest zaprojektowanych do obrotu o 90°. Jest to standard w kompaktowym  mierniku grubości powłoki TOP-CHECK – jeśli potrzebujesz dokonać pomiaru pod stalową belką, możesz obrócić sondę i uzyskać dostęp do narożników i otworów.

Pomiar w rurach staje się trudniejszy, gdy trzeba zejść głębiej lub gdy średnica wewnętrzna jest zbyt mała, aby wepchnąć narzędzie. Sonda DX1-FT jest idealna do pomiarów w rurach o średnicy wewnętrznej 10 mm lub większej i głębokości pomiarowej do 60 mm. W przypadku grubszych powłok i większych średnic wewnętrznych zalecana jest sonda DX6-FT. Obie są obsługiwane przez miernik grubości powłok MEGA-CHECK DX.

JB Labotech ma nawet rozwiązanie dla wewnętrznej ściany kotła. Istnieje specjalny pręt teleskopowy, który ułatwia takie pomiary. Dzięki zestawowi teleskopowemu TOP-CHECK można przedłużyć ramię o 1,70 metra i ustawić dowolny kąt do 180 stopni.

Konstruktywne pomysły prowadzą do innowacyjnych projektów. Przedstaw nam swój problem. Znajdziemy rozwiązanie.

Rozwiązanie 1: Sonda DX1-FT lub DX6-FT

Sonda DX1-FT jest idealna do pomiarów w rurach o średnicy wewnętrznej 10 mm lub większej i głębokości pomiarowej do 60 mm. Sonda DX6-FT jest zalecana do grubszych powłok i większych średnic wewnętrznych. Obie są obsługiwane przez miernik grubości powłok MEGA-CHECK DX.

Rozwiązanie 2: TOP-CHECK Ferro-1000 z zestawem teleskopów

Jeśli musisz zmierzyć warstwy, które są trudno dostępne, mamy dla Ciebie doskonałe rozwiązanie z TOP-CHECK Ferro-1000, zestawem teleskopów TOP-CHECK i aplikacją TOP-CHECK na Androida.

Na przykład:

• Pomiar warstwy emalii w kotle stalowym
• Pomiar powłoki podwozia pod pojazdem
• Pomiary powyżej wysokości głowy
• Pomiary poza zasięgiem ręki

Dzięki zestawowi teleskopowemu TOP-CHECK można przedłużyć ramię o 1,70 metra i ustawić dowolny kąt do 180 stopni. Urządzenie do pomiaru grubości powłoki TOP-CHECK Ferro-1000 pozwala na delikatne umieszczenie go na powłoce. Jeśli nie można go ustawić dokładnie pionowo – pomiar jest nadal dokładny. Zmierzoną wartość można natychmiast przesłać do urządzenia mobilnego z systemem Android za pośrednictwem interfejsu Bluetooth, dzięki czemu można odczytać  co pokazał pomiar.

Urządzenie do pomiaru grubości powłoki TOP-CHECK Ferro-1000 z zestawem teleskopów.

Pomiar pod kątem, wyświetlacz urządzenia nie jest widoczny, dane są wyświetlane na urządzeniu mobilnym.

Rozwiązanie 2: MEGA-CHECK z magnetyczną indukcyjną sondą pomiarową PF-30 i drążkiem teleskopowym

Czy musisz zmierzyć grubą powłokę wewnętrzną rury stalowej? Mamy na to specjalne rozwiązanie. Z sondą PF-30, która jest przymocowana do samonastawnego pręta teleskopowego o długości 3,1 metra.

Gdy pręt teleskopowy jest zanurzony w rurze, sonda jest umieszczona na dwóch biegunach i mierzy warstwy do 30 mm. Kabel sondy jest bezpiecznie prowadzony w rurze teleskopowej. Urządzenie do pomiaru grubości powłoki MEGA-CHECK jest przymocowane do rury teleskopowej za pomocą wspornika, dzięki czemu użytkownik ma obie ręce wolne do manewrowania drążkiem teleskopowym.

Urządzenie i sonda mogą być również używane bez drążka teleskopowego.

Szukasz odpowiedniego rozwiązania do pomiaru grubości powłok?

Zobacz pełną ofertę profesjonalnych urządzeń pomiarowych JB Labotech:

👉 jb-labotech.pl/produkty/grubosc

Do kalibracji miernika grubości powłoki potrzebna jest metalowa płytka i określona folia kalibracyjna. W pierwszym kroku należy przeprowadzić kalibrację zerową bez folii na czystej płytce. W drugim kroku należy powtórzyć proces, ale z folią między płytką a sondą. Została przeprowadzona dwupunktowa kalibracja, która zaprogramowała stabilną krzywą charakterystyki w urządzeniu. Krzywą charakterystyki można sprawdzić za pomocą innej folii kontrolnej.

W przypadku urządzeń z połączoną sondą kalibrację należy przeprowadzić raz dla pomiaru FE i raz dla pomiaru NF.

Film pokazuje kalibrację miernika grubości powłoki TOP-CHECK.

Czy zawsze trzeba kalibrować?

Urządzenia List-Magnetik są kalibrowane fabrycznie i nie muszą być kalibrowane przez użytkownika. Wyjątkiem są pomiary na zakrzywionych powierzchniach lub na różnych materiałach bazowych. W takim przypadku należy przeprowadzić dwupunktową kalibrację na niepowlekanym, identycznym obiekcie zgodnie z normą ISO 2178.

Materiał kalibracyjny dla miernika grubości powłoki

Aby uzyskać najlepszy wynik pomiaru grubości powłoki, najlepiej jest użyć niepowlekanego obszaru o tej samej geometrii z tego samego materiału, którego powłokę chcesz przetestować. Wtedy skład chemiczny materiału i jego geometria, okrągła lub wklęsła, idealnie pasują do środowiska pomiarowego. Jeśli nie jest to możliwe, wystarczy użyć naszych płytek kalibracyjnych dostarczonych wraz z miernikiem grubości powłoki.

Dostarczamy wszystko, czego potrzebujesz. „Niebieska” płytka jest wykonana ze stali, a  „czerwona” z aluminium. Dzięki folii kalibracyjnej 300 µm można uzyskać optymalną krzywą charakterystyki dla powłok o grubości do 2 mm. W przypadku znacznie grubszych powłok zalecamy kalibrację miernika grubości powłoki za pomocą płytki ceramicznej o grubości 1 mm zamiast folii.

Szukasz niezawodnych mierników grubości powłok?

Poznaj naszą ofertę profesjonalnych urządzeń do pomiaru grubości na różnych podłożach. Sprawdź dostępne modele i wybierz miernik dopasowany do Twoich potrzeb:

? Mierniki grubości powłok – zobacz ofertę »