Chcesz zmierzyć twardość? Przyjrzyjmy się różnym metodom pomiaru twardości metali, a także zaletom i wadom każdej z nich.

Zazwyczaj sytuacja wygląda następująco: masz produkt o określonych parametrach technicznych, w tym twardości, która jest zdefiniowana jako przedział w konkretnych jednostkach, na przykład 20–25 HRC lub 100–150 HB. Ale co to właściwie oznacza?

Najważniejszymi pomiarami są:

• pomiar twardości według Brinella

• pomiar twardości według Rockwella

• pomiar twardości według Vickersa

Podsumowując, poniżej przedstawiono tabelę przedstawiającą najważniejsze cechy tych metod:

Wróćmy teraz do tematu, którym się zajmujemy, na przykład „badania twardości metodą HRC”. Czy musimy od razu kupować twardościomierz Rockwella C? Aby odpowiedzieć na to pytanie, przyjrzyjmy się bliżej, czym jest twardościomierz i jakie ma cechy.

Klasyczny twardościomierz, który określa twardość metodą bezpośrednią (poprzez wbicie twardego elementu (indentora) w badany materiał i ocenę spowodowanych przez niego uszkodzeń), jest urządzeniem stacjonarnym, którego masa, w zależności od typu, waha się od kilkudziesięciu do ponad stu kilogramów.

Urządzenie to montuje się na specjalnym stole roboczym, zazwyczaj solidnym metalowym stole z otworem umożliwiającym ruch śruby stanowiska badawczego. Twardościomierz zazwyczaj wymaga podłączenia do sieci elektrycznej i jest wrażliwy na warunki temperaturowe oraz wilgotność panujące w pomieszczeniu, w którym jest używany.

Wymiary testowanego produktu wynoszą zazwyczaj zaledwie kilka centymetrów szerokości i wysokości, co oznacza, że aby przetestować rury lub duże przedmioty, należałoby odciąć ich fragment, aby umieścić go na stole roboczym testera. Czas pomiaru, nie licząc przygotowania próbki do badania, wynosi od 1 do 10 minut. Biorąc pod uwagę, że zaleca się określenie twardości produktu w 3–5 punktach, można samodzielnie oszacować wynikającą z tego wydajność.

A co najważniejsze, kupując stacjonarny twardościomierz, trzeba liczyć się ze znacznymi kosztami samego urządzenia oraz kosztami wysyłki, zwłaszcza jeśli urządzenie jest wysyłane za granicę przez firmę logistyczną. Ponadto konieczne będzie wyposażenie stanowiska pracy zgodnie z powyższym opisem oraz uwzględnienie kosztów niezbędnego szkolenia personelu, ponieważ obsługą takiego sprzętu powinien zajmować się wyłącznie wysoko wykwalifikowany personel.

Czy jesteś gotowy na to wszystko? I czy takie koszty są do zaakceptowania, aby rozwiązać Twoje zadanie?

Każdy, kto stanął przed wyzwaniem pomiaru twardości, napotykał podobne problemy. Potrzebna była prostsza metoda, która pozwoliłaby na szybkie przeprowadzanie badań bez konieczności korzystania ze stacjonarnej stacji roboczej. Znalezienie alternatywnych rozwiązań zajęło około 50 lat, czego efektem było opracowanie przenośnych twardościomierzy, które nie wymagają już użycia stacjonarnych urządzeń do pomiaru twardości według skal Brinella, Rockwella i Vickersa.

Obecnie dostępnych jest wiele przenośnych twardościomierzy, które wykorzystują zarówno bezpośrednie, jak i pośrednie metody pomiaru twardości. Urządzenia te mogą wykonywać pomiary zgodnie ze skalą Brinella, Rockwella, Vickersa lub dowolną inną wybraną skalą. Najpopularniejsze na całym świecie to:

1. Twardościomierz Leeba:

• Twardościmierz UCI:

Zapraszamy do zakupu na naszej stronie również innych rozwiązań:

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych coraz większe znaczenie ma precyzyjna kontrola koloru. Dotyczy to szczególnie niewielkich lub nieregularnych elementów, takich jak zakrętki, korki, detale techniczne czy elementy wyposażenia wnętrz.

Klasyczne spektrofotometry często wymagają płaskiej i odpowiednio dużej powierzchni pomiarowej, co w wielu przypadkach wymusza przygotowanie dodatkowych próbek lub stosowanie specjalnych uchwytów.

Najczęstsze wyzwania

Podczas kontroli jakości producenci spotykają się z wieloma problemami:

• trudność pomiaru małych i zakrzywionych powierzchni,
• konieczność wykonywania dodatkowych próbek kontrolnych,
• zwiększone zużycie materiału,
• czasochłonne i kosztowne badania,
• ryzyko błędnej oceny koloru oraz reklamacji.

Dodatkowym utrudnieniem jest konieczność zachowania powtarzalności pomiarów pomiędzy różnymi operatorami i zakładami produkcyjnymi.

Nowoczesne podejście do kontroli barwy

Nowoczesne systemy obrazowania i spektrofotometry bezdotykowe pozwalają wykonywać pomiary bez konieczności przygotowywania specjalnych próbek. Operator może wskazać dokładny obszar pomiarowy i zweryfikować go na ekranie urządzenia.

Takie rozwiązanie umożliwia kontrolę nawet bardzo małych detali oraz elementów o skomplikowanej geometrii.

Korzyści dla produkcji

Zastosowanie nowoczeszych technologii pomiarowych pozwala:

✔ ograniczyć ilość odpadów produkcyjnych,

✔ zmniejszyć liczbę reklamacji,

✔ skrócić czas kontroli jakości,

✔ wyeliminować konieczność wykonywania dodatkowych próbek,

✔ zwiększyć powtarzalność wyników pomiarowych,

✔ obniżyć koszty związane z błędami kolorystycznymi.

Dlaczego warto inwestować w precyzyjny pomiar koloru?

Dokładna kontrola barwy już na etapie produkcji pozwala uniknąć kosztownych poprawek i zapewnia zgodność wyrobów z wymaganiami klientów. W przypadku małych i nieregularnych elementów odpowiednio dobrane urządzenie pomiarowe może znacząco usprawnić cały proces kontroli jakości.

Szukasz rozwiązania do pomiaru koloru małych elementów z tworzyw sztucznych? Skontaktuj się z naszymi specjalistami – pomożemy dobrać odpowiedni system pomiarowy do Twojej produkcji.

Szybki i precyzyjny pomiar barwy elementów samochodowych

Producenci części samochodowych oraz ich dostawcy muszą spełniać coraz wyższe wymagania dotyczące zgodności kolorystycznej. Szczególnie trudnym zadaniem jest kontrola lakierów metalicznych, perłowych i innych powłok z efektami specjalnymi, których wygląd zmienia się w zależności od kąta obserwacji i oświetlenia.

Nowoczesne spektrofotometry wielokątowe umożliwiają szybką i obiektywną ocenę takich powierzchni, ograniczając ryzyko reklamacji oraz kosztownych poprawek.

Wyzwania w kontroli jakości lakierów samochodowych

Ocena wizualna często nie jest wystarczająca. Dwie części mogą wyglądać identycznie w jednym świetle, a znacząco różnić się pod innym kątem.

Najczęstsze problemy to:

• różnice odcienia pomiędzy partiami produkcyjnymi,
• trudności w ocenie lakierów metalicznych i perłowych,
• niejednolity wygląd elementów pochodzących od różnych dostawców,
• wysokie koszty poprawek i reklamacji,
• konieczność szybkiej kontroli jakości bez zatrzymywania produkcji.

Dodatkowym wyzwaniem jest pomiar elementów o nieregularnych kształtach, takich jak zderzaki, lusterka, listwy ozdobne czy elementy wnętrza pojazdu.

MA-5 QC – rozwiązanie do pomiaru efektów specjalnych

Spektrofotometr wielokątowy MA-5 QC został zaprojektowany do kontroli jakości lakierów z efektami specjalnymi na hali produkcyjnej, w laboratorium oraz podczas odbiorów jakościowych.

Urządzenie umożliwia:

• pomiar lakierów metalicznych i perłowych,
• szybką ocenę zgodności ze specyfikacją kolorystyczną,
• pracę na elementach o zakrzywionych powierzchniach,
• cyfrową archiwizację wyników pomiarów,
• ograniczenie wpływu subiektywnej oceny wzrokowej.

Dzięki kompaktowej konstrukcji urządzenie może być wykorzystywane zarówno podczas produkcji, jak i kontroli dostaw.

Oprogramowanie EFX QC

Połączenie spektrofotometru z oprogramowaniem EFX QC pozwala na centralne zarządzanie danymi dotyczącymi jakości barwy.

System umożliwia:

• tworzenie i zarządzanie tolerancjami,
• monitorowanie wyników pomiarów,
• analizę trendów jakościowych,
• identyfikację obszarów wymagających korekty,
• raportowanie zgodności z wymaganiami klienta.

Cyfrowa kontrola procesu pomaga szybciej wykrywać odchylenia i ograniczać koszty związane z brakami produkcyjnymi.

Najważniejsze korzyści

Wdrożenie systemu pomiarowego do oceny lakierów z efektami specjalnymi pozwala:

✓ skrócić czas kontroli jakości,

✓ zwiększyć powtarzalność pomiarów,

✓ ograniczyć liczbę reklamacji,

✓ poprawić komunikację pomiędzy dostawcą a producentem,

✓ zmniejszyć koszty napraw i poprawek,

✓ zapewnić spójność kolorystyczną produkowanych części.

Typowe zastosowania

MA-5 QC znajduje zastosowanie podczas kontroli:

• zderzaków,
• lusterek,
• klamek,
• listew dekoracyjnych,
• elementów nadwozia,
• części z tworzyw sztucznych,
• lakierowanych komponentów OEM i Tier 1.

Dlaczego warto wdrożyć cyfrową kontrolę barwy?

Rosnące wymagania branży motoryzacyjnej sprawiają, że tradycyjna ocena wizualna często nie zapewnia wystarczającej dokładności. Zastosowanie spektrofotometru wielokątowego pozwala uzyskać powtarzalne i obiektywne wyniki niezależnie od operatora oraz miejsca wykonywania pomiaru.

Nowoczesne rozwiązania pomiarowe wspierają producentów części samochodowych w utrzymaniu wysokiej jakości i zwiększaniu efektywności procesów produkcyjnych.

Linki do produktów:

Spektrofotometr wielokątowy MA-5 QC

Oprogramowanie do kontroli jakości dla MA-5QC

Poniżej przedstawiono przegląd trzech metod badawczych

1. Badanie zginania na trzpieniu — EN ISO 1519

Badanie to pozwala ocenić elastyczność i przyczepność powłoki poprzez zginanie powlekanego panelu wokół cylindrycznego lub stożkowego trzpienia. Po zgięciu sprawdza się, czy na powłoce nie pojawiły się pęknięcia lub czy nie doszło do jej odwarstwienia.

• Zasada: Gięcie na trzpieniach o malejącej średnicy aż do pojawienia się pęknięć
• Podłoże: Cienkie blachy (zazwyczaj 0,3–1,0 mm)
• Wynik: Wynik pozytywny/negatywny lub minimalna średnica trzpienia bez pęknięć

• Badanie wgłębiania — EN ISO 1520

Badanie to ocenia elastyczność i przyczepność poprzez powolne wciskanie stalowej kulki/stempla w tylną stronę powlekanego panelu, aż na powierzchni powłoki pojawią się pęknięcia.

• Zasada: Odkształcenie dwuosiowe poprzez wgłębienie stempla
• Podłoże: Blachy metalowe
• Wynik: Głębokość wgłębienia w mm przy pierwszym widocznym pęknięciu 

• Badanie udarności— ASTM D2794

Badanie to mierzy odporność na gwałtowne odkształcenie (odporność na uderzenia) poprzez upuszczenie obciążnika/kulki na panel pokryty powłoką (uderzenie bezpośrednie lub odwrotne).

• Zasada: Uderzenie dynamiczne za pomocą spadającego ciężaru
• Podłoże: Panele metalowe
• Wynik: Wynik pozytywny/negatywny przy określonym poziomie energii (in·lb lub N·m); lub maksymalna energia bez uszkodzenia

Która metoda jest najczęściej stosowana?

Test na odrywanie (EN ISO 1520) jest najczęściej stosowany w Europie, zwłaszcza w kontroli jakości powłok przemysłowych (motoryzacja, powlekanie cewek, sprzęt AGD). Zapewnia on ilościowy, powtarzalny wynik i jest głęboko zakorzeniony w europejskich specyfikacjach dotyczących powłok.

Test udarności (ASTM D2794) jest bardzo powszechny na rynkach północnoamerykańskich i często jest określany w kartach technicznych powłok proszkowych i przemysłowych na całym świecie.

Która z nich jest najprostsza do przeprowadzenia i oceny?

Test zginania na trzpieniu (EN ISO 1519) jest najprostszy:

· Wymaga minimalnego wyposażenia (tylko zestaw trzpieni)
· Szybkie wykonanie (kilka sekund na test)
· Łatwa ocena wizualna — pęknięcie lub brak pęknięcia
· Niski koszt i łatwość włączenia do rutynowej kontroli jakości

Która z nich jest najbardziej odpowiednia dla powłok proszkowych?

Test udarności (ASTM D2794) jest najbardziej odpowiedni dla powłok proszkowych, ponieważ:

· Powłoki proszkowe są zazwyczaj nakładane na grubsze, sztywne podłoża, gdzie testy zginania mogą być mniej miarodajne
· Test udarności symuluje rzeczywiste obciążenia (manipulowanie, transport, wstrząsy podczas montażu)
· Jest on bardzo często określany w kartach technicznych powłok proszkowych (np. „uderzenie bezpośrednie o sile 160 in·lb, brak pęknięć”)
· Stosuje się również test Erichsena, ale jest on mniej powszechny w specyfikacjach powłok proszkowych

Badanie gięcia na trzpieniu jest najmniej zalecane w przypadku powłok proszkowych na grubszych podłożach, ponieważ sztywna geometria panelu może sprawić, że gięcie będzie niepraktyczne lub nieodzwierciedlające rzeczywistych warunków.

Podsumowując dla klienta: jeśli przeprowadza on badania powłok proszkowych, należy zalecić test udarności (ASTM D2794) jako metodę podstawową. Jeśli potrzebuje on powszechnie stosowanej normy europejskiej zapewniającej wynik ilościowy, należy dodać test na wyginanie. Test zginania na trzpieniu najlepiej zarezerwować dla cienkich, elastycznych powłok płynnych.
 

Z dumą informujemy, że zostaliśmy wyróżnieni tytułem Dystrybutora Roku 2025 przez naszego partnera – firmę Neurtek. To dla nas ogromne wyróżnienie i potwierdzenie 15 letniego zaangażowania w rozwój rynku urządzeń do kontroli jakości oraz badań powłok i farb z tym producentem.

W zeszłym miesiącu mieliśmy przyjemność uczestniczyć w Dniach Dystrybutora NEURTEK- wyjątkowym wydarzeniu, które zgromadziło partnerów z całego świata.

Spotkanie było nie tylko okazją do wymiany doświadczeń, ale również do poznania najnowszych kierunków rozwoju technologii w branży.

Podczas wydarzenia oficjalnie zaprezentowano markę NK by NEURTEK – nową linię urządzeń do kontroli jakości oraz badań i rozwoju, opartą na ponad 45-letnim doświadczeniu producenta. Portfolio obejmuje kompleksową gamę rozwiązań zaprojektowanych z myślą o wymaganiach współczesnego rynku- precyzyjnych, wytrzymałych i intuicyjnych w obsłudze urządzeń pomiarowych.

Szczególną wartością spotkania była możliwość bezpośredniego testowania urządzeń oraz udziału w szkoleniach technicznych. Dzięki temu mogliśmy jeszcze lepiej poznać funkcjonalność sprzętu i przekonać się o jakości oraz niezawodności, które definiują rozwiązania NK.

Dziękujemy producentowi Neurtek za zaproszenie oraz wieloletnie zaufanie oraz wszystkim partnerom za inspirujące spotkanie.

Wyróżnienie Dystrybutor Roku 2025 motywuje nas do dalszego działania i umacniania pozycji jako dostawcy aparatury kontrolno-pomiarowej w Polsce.

Wspólnie kontynuujemy rozwój technologii dla laboratoriów i przemysłu!

Co rozumiemy przez nierówne lub złożone powierzchnie? Na przykład blaszany słoik na ciasteczka, który jest lakierowany lub falista żelazna rama puszki.

Pomiar jest podobny w przypadku pomalowanego żeliwa szarego, które wprawdzie nie jest blachą, ale jest wyjątkowo nierówne. Wspólne dla wszystkich przykładów jest zadanie rozpoznania minimalnej grubości powłoki.

Magnetyczną sondę indukcyjną DX1-F nazywamy „sprężystą sondą pomiarową”. Siła nacisku nie ma znaczenia. Dzięki wąskiej konstrukcji sonda znajduje optymalną, najkrótszą drogę do podłoża i wykrywa minimalną grubość powłoki.

Przykłady zastosowania sprężynowej sondy pomiarowej w sondzie DX1-F lub w urządzeniu do pomiaru grubości powłoki TOP-CHECK Ferro-1000.

W tym artykule zagłębimy się w świat pomiaru lepkości i omówimy jego właściwości, zalety oraz odpowiednie normy i standardy branżowe. Odpowiemy również na kilka często zadawanych pytań i przedstawimy kompleksowy przewodnik dotyczący stosowania kubków do pomiaru lepkości.

Jako wiodący dystrybutor urządzeń do kontroli jakości, specjalizujący się w pomiarze grubości warstw, pomiarze powierzchni, pomiarze połysku, testowaniu cięć poprzecznych i nakładaniu powłok, a także innych metodach pomiaru i testowania w produkcji farb, firma JB Labotech z dumą oferuje swoim klientom szeroką gamę produktów, w tym wysokiej jakości wiskozymetry do łatwego określania lepkości (gęstości) farb i lakierów. W naszej ofercie znajdziesz kompletny wybór kubków wypływowych i zanurzeniowych zgodnie z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200. W tym artykule wyjaśniamy wszystko, co musisz wiedzieć o kubkach wypływowych i zanurzeniowych oraz ich profesjonalnym zastosowaniu.

Czym jest kubek wypływowy zgodnie z normą DIN 53211, ISO 2431 lub FORD ASTM D 1200? (Definicja)

Kubek do pomiaru farb i innych cieczy to pojemnik z otworem o określonej średnicy. Otwór ten jest najpierw zamknięty, a kubek napełniony cieczą. Po otwarciu otworu lub dyszy i wypłynięciu cieczy rozpoczyna się pomiar czasu. Czas jest zatrzymywany do momentu, aż wypływający strumień cieczy się urwie.

Procedura pomiaru lepkości za pomocą kubka wypływowego (lepkościomierza)

Płyn wlewa się do kubka, który w dolnej części przechodzi stożkowo w otwór (dyszę) o precyzyjnie określonej średnicy. Lepkość można określić na podstawie objętości kubka, średnicy dyszy i zmierzonego czasu wypływu cieczy. Metoda ta jest stosowana głównie do badania lakierów, farb, żywic i cieczy o podobnej lepkości.

Szybka i łatwa obsługa, korzystna konstrukcja przyrządu pomiarowego oraz możliwość wykonywania pomiarów w trakcie procesu przemawiają za pomiarem lepkości za pomocą kubka wypływowego.

Definicja lepkości. Dlaczego mierzy się lepkość?

Lepkość opisuje tarcie wewnętrzne cieczy. Lepkość ma zatem znaczenie wszędzie tam, gdzie ciecze są transportowane, pompowane, rozprowadzane lub rozpylane. Ponadto za pomocą badania reologicznego można uzyskać informacje na temat zachowania farby po nałożeniu oraz struktury powierzchni, która powstaje po wyschnięciu.

Czym jest kubek zanurzeniowy?

Kubek zanurzeniowy to specjalnie zaprojektowany kubek służący do pomiaru lepkości cieczy. Cechą charakterystyczną kubków zanurzeniowych jest to, że są one wyposażone w otwór, który zanurza się głęboko w cieczy. Dzięki temu kubek zanurzeniowy pobiera reprezentatywną próbkę cieczy niezbędną do dokładnych pomiarów.

Jak używać kubka do pomiaru lepkości?

Kubki zanurzeniowe są często używane w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym. Nadają się też do technologii środowiskowej i oczyszczania ścieków. Używanie kubka zanurzeniowego jest proste. Kubek zanurza się w cieczy i wlewa do niego płyn. Jak tylko kubek się napełni, ciecz wypływa przez otwór.

Kubki zanurzeniowe lub kubki do pomiaru lepkości zgodnie z normami DIN 53211, ISO 2431 i FORD ASTM D 1200 firmy JB Labotech

Kubki zanurzeniowe zgodnie z normą DIN 53211 (lub ISO 2431 i ASTM D 1200 są szczególnie precyzyjne i spełniają najwyższe standardy jakości. Ten wyjątkowo praktyczny  przyrząd jest wykonany z anodowanego aluminium i posiada dyszę ze stali nierdzewnej o średnicy 2–8 mm, a w przypadku zanurzeniowych kubków wypływowych zgodnie z normą FORD ASTM D1200 – dyszę o średnicy 2–5 mm.

Cechą szczególną naszego zanurzeniowego kubka wypływowego jest unikalna konstrukcja uchwytu: jego wyśrodkowane położenie umożliwia optymalny przepływ.

Zalety zanurzeniowego kubka wypływowego JB Labotech zgodnego z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200

Kubki przepływowe zgodne z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200 mają wiele zalet w porównaniu z innymi kubkami pomiarowymi. Obejmują one na przykład wysoką dokładność i powtarzalność, które gwarantuje specjalna konstrukcja uchwytu i dyszy ze stali nierdzewnej. Ponadto są one naprawdę łatwe w użyciu i można je szybko i łatwo wyczyścić. Ich odporność na działanie chemikaliów i korozję sprawia, że są one idealnym wyborem do stosowania w wymagających i trudnych warunkach. Poza tym taki kubek starcza na długi czas, dzięki wysokiej jakości wykonania.

Wnioski

Jeśli szukasz wysokiej jakości kubka wypływowego, który spełnia najwyższe standardy jakości i umożliwia dokładne pomiary, to trafiłeś we właściwe miejsce. Oferujemy kubki  zgodne z normami DIN 53211, ISO 2431 i ASTM D 1200, które są trwałe i niezawodne dzięki solidnej konstrukcji oraz odporności na działanie czynników chemicznych i korozję.

Właściwości kubków do pomiaru lepkości

Kubki do pomiaru lepkości mają kilka właściwości, które sprawiają, że idealnie nadają się do określania lepkości farb i lakierów.

Oto niektóre z kluczowych cech kubków do pomiaru lepkości:

Łatwość użytkowania:

Konstrukcja z anodowanego aluminium: Kubki są wykonane z anodowanego aluminium, dzięki czemu są trwałe i odporne na korozję. Dysza ze stali nierdzewnej: Dysza jest wykonana ze stali nierdzewnej, która jest całkowicie odporna na korozję.

Kalibracja: Kubki do pomiaru lepkości są skalibrowane w celu zapewnienia dokładności i spójności pomiarów czasu wypływu.

Zalety kubków do pomiaru lepkości

Kontrola jakości: Kubki do pomiaru lepkości pomagają zapewnić zgodność lepkości farb i lakierów z normami branżowymi.

Łatwość użytkowania: Kubki do pomiaru lepkości są łatwe w użyciu i nie wymagają specjalnego szkolenia.

Praktyczność: Kubki do pomiaru lepkości są przenośne dzięki kompaktowym rozmiarom i niewielkiej wadze.

Pomiar:

W większości przypadków czas wypływu (z podaniem normy i rozmiaru dyszy) jest podawany jako miara lepkości. Ponadto istnieją tak zwane kubki zanurzeniowe, w których ciecz jest usuwana poprzez zanurzenie kubka pomiarowego, dzięki czemu nie jest konieczne napełnianie. Szybka i łatwa obsługa, korzystna konstrukcja narzędzia pomiarowego (jeden kubek) oraz możliwość przeprowadzania pomiarów w trakcie procesu przemawiają za pomiarem lepkości za pomocą kubka przepływowego. Metoda ta nie nadaje się jednak do precyzyjnego określania lepkości, ponieważ zakres lepkości jest bardzo ograniczony, a ilość próbki bardzo duża, a ponadto nie jest możliwa niezbędna kontrola temperatury.

Do tego służą już bardziej zaawansowane urządzenia jakimi są wiskozymetry, które również posiadamy w ofercie.

Poniżej znajdziecie Państwo naszą kompleksową ofertę kubków wypływowych i akcesoriów:

Jak bada się gęstość farby?

W uproszczeniu gęstość definiuje się jako masę jednostki objętości materiału w określonej temperaturze. Aby ustalić gęstość farby, używa się piknometru do pomiaru masy farby na litr. Cylindryczny kubek (który może pomieścić 100 ml farby) jest najpierw ważony, a następnie napełniany farbą i ponownie ważony – po usunięciu nadmiaru farby, który jest usuwany przez mały otwór w pokrywie. Różnica w masie w kilogramach pomnożona przez 10 daje najważniejszy wynik pomiaru: WPL (masa na litr). WPL jest ważnym testem weryfikacyjnym i może wskazywać na jakość partii. Jeśli WPL nie mieści się w specyfikacji, istnieje duże prawdopodobieństwo, że w partii wystąpił błąd.

Jak mierzymy grubość farby?

Grubość farby mierzy się w mikronach (μm) – naprawdę małej jednostce miary! Mikrony, zwane również mikrometrami, są używane do pomiaru małych cząstek, cienkich materiałów, takich jak powłoki malarskie, a nawet grubości arkuszy tworzyw sztucznych. Mikron to jedna milionowa część metra lub, łatwiejsze do zrozumienia, 1/1000 milimetra.

Dla porównania, średnica pojedynczego ludzkiego włosa wynosi 20-40 μm, nić pajęczej sieci ma 2-3 μm, a ludzka czerwona krwinka 5-10 μm.

 Zaledwie 50-100 μm farby ma zapewnić ochronę przed rdzą i czynnikami atmosferycznymi naszym najcenniejszym dobrom, takim jak domy i samochody

Precyzyjne określanie gęstości materiałów, takich jak farby, odgrywa kluczową rolę między innymi w przemyśle powłokowym, technologii farb i powlekaniu powierzchni. Precyzyjnym przyrządem pomiarowym niezbędnym do wykonania tego zadania jest piknometr. W niniejszym artykule omówiono funkcjonalność, obszary zastosowania i zalety piknometru.

Definicja:  Piknometr

Piknometr to urządzenie laboratoryjne służące do precyzyjnego określania gęstości cieczy, past i ciał stałych.

Termin ten pochodzi od greckiego słowa „pyknos” – „gęsty”.

Jest to przyrząd pomiarowy służący do określania gęstości ciał stałych, cieczy i past. Składa się z pojemnika o precyzyjnie skalibrowanej objętości i szczelnie dopasowanym zamknięciu. Gęstość próbki można określić poprzez zważenie napełnionego i pustego piknometru.

Rozróżnienie:

Piknometr do cieczy: klasyczny, wykonany ze szkła lub metalu, o określonej objętości (np. 10–100 ml).
Piknometr do gazów: wykorzystuje wyporność gazu (np. helu) do określania gęstości szkieletowej

Zastosowania piknometrów

Piknometry są niezbędne w:

• Przemyśle chemicznym i farmaceutycznym: receptury, kontrola jakości, analiza gęstości cieczy i past.

• Przemyśle lakierniczym i powłokowym (DIN EN ISO 2811-1): do określania gęstości lakierów i materiałów powłokowych.

• Przemyśle farmaceutycznym: do kontroli jakości składników aktywnych i cieczy.

• Technologii żywności, przemyśle spożywczym i analizie środowiskowej, badaniach materiałów: do określania gęstości cieczy i produktów półstałych.

• Technologii akumulatorów i materiałów budowlanych.

Jak działa piknometr?

Określanie gęstości za pomocą piknometru odbywa się w kilku etapach:

1. Określenie masy własnej: Najpierw waży się pusty piknometr.
2. Napełnianie próbką: Piknometr napełnia się badaną substancją.
3. Ponowne ważenie: Waży się napełniony piknometr.
4. Obliczanie gęstości: Gęstość substancji oblicza się na podstawie różnicy masy i znanej objętości piknometru.

Zalety piknometru

• Wysoka dokładność pomiaru

Piknometry zapewniają bardzo wysoką dokładność pomiaru, co jest niezbędne do kontroli jakości i zgodności z normami branżowymi.

• Prostota i niezawodność

Obsługa piknometru jest stosunkowo prosta, a urządzenie zapewnia wiarygodne wyniki, które można łatwo powtórzyć.

• Wysoka dokładność pomiaru

Piknometry zapewniają bardzo wysoką dokładność pomiaru, co ma zasadnicze znaczenie dla kontroli jakości i zgodności z normami branżowymi.

• Prostota i niezawodność

Obsługa piknometru jest stosunkowo prosta, a urządzenie zapewnia wiarygodne wyniki, które można łatwo powtórzyć.

• Szeroki zakres zastosowań

Możliwość pomiaru zarówno substancji stałych, jak i płynnych oraz pastowatych sprawia, że piknometr jest urządzeniem wszechstronnym.

Oszczędność kosztów

Dokładne pomiary gęstości mogą pomóc w obniżeniu kosztów materiałów poprzez umożliwienie optymalnego wykorzystania surowców.

Zapewnienie jakości

Regularne określanie gęstości pozwala na wczesne wykrywanie i korygowanie odchyleń jakościowych. Zapewnia to jakość produktu i zmniejsza liczbę reklamacji.

Piknometr jest bardzo dokładnym przyrządem do pomiaru gęstości cieczy, mającym wiele zastosowań. Jest potrzebny w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

Przemysł chemiczny:

• Procesy produkcyjne: do monitorowania gęstości roztworów chemicznych i odczynników.

• Kontrola jakości: zapewnienie zgodności produktów z określonymi wymaganiami dotyczącymi gęstości.

Przemysł farmaceutyczny:

• Opracowywanie receptur: określanie gęstości składników aktywnych i rozpuszczalników.

• Kontrola jakości: monitorowanie gęstości cieczy i roztworów w celu zapewnienia spójności i czystości.

Przemysł spożywczy i napojowy:

• Monitorowanie produkcji: Kontrola gęstości płynów, takich jak soki, oleje i syropy.

• Kontrola jakości: Zapewnienie zgodności produktów z określonymi specyfikacjami.

Przemysł petrochemiczny:

• Procesy rafineryjne: Określanie gęstości ropy naftowej, paliw i innych produktów petrochemicznych.

• Kontrola jakości: zapewnienie zgodności z normami i specyfikacjami.

Analiza środowiskowa:

• Analiza wody: określanie gęstości próbek wody w celu monitorowania jakości wody.

• Zanieczyszczenie gleby: analiza gęstości cieczy w próbkach gleby.

Inżynieria materiałowa:

• Badania i rozwój: określanie gęstości nowych materiałów i cieczy.

• Kontrola jakości: Monitorowanie właściwości materiałów podczas produkcji.

 Przemysł kosmetyczny:

• Receptura produktów: Kontrola gęstości balsamów, kremów i innych produktów kosmetycznych.

• Zapewnienie jakości: Sprawdzanie konsystencji i jakości produktów.

Szczegółowe informacje na temat normy DIN EN ISO 2811-1 można znaleźć tutaj:

DIN EN ISO 2811-1:2023-04

Farby i lakiery – Oznaczanie gęstości – Część 1: Metoda piknometryczna (ISO 2811-1:2023)

Krótkie streszczenie:

Norma DIN EN ISO 2811-1:2023 określa metodę piknometryczną do oznaczania gęstości materiałów powłokowych.

Połączenie norm DIN, EN i ISO zapewnia jednolite stosowanie tej procedury w Polsce,  Europie i na całym świecie.

Pełną ofertę sprzętu laboratoryjnego przeznaczonego do kontroli farb znajdziesz pod adresem:

Pomiar grubości powłoki ma ogromne znaczenie w różnych gałęziach przemysłu. Precyzyjny pomiar grubości powłoki zapewnia zgodność z normami jakości i umożliwia firmom optymalizację wydajności procesów powlekania. Zbyt gruba lub zbyt cienka powłoka może prowadzić do poważnych problemów, takich jak brak trwałości, korozja lub wadliwe działanie. Aby uniknąć takich problemów, niezbędny jest dokładny pomiar grubości powłoki.

List-Magnetik – Eksperci w dziedzinie pomiaru grubości powłok

Firma ta specjalizuje się w pomiarach grubości powłok. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy, zespół List-Magnetik oferuje wysokiej jakości rozwiązania dla metrologii przemysłowej. Posiada szeroką gamę mierników grubości powłok, które zapewniają dokładne i niezawodne pomiary w różnych zastosowaniach.

Mierniki grubości powłok

List-Magnetik oferuje szeroką gamę mierników grubości powłok spełniających wymagania różnych branż.

Mierniki grubości powłok są niezwykle przydatnymi narzędziami wykorzystywanymi w różnych branżach i zastosowaniach. Te zaawansowane mierniki odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu jakości w procesie malowania, powlekania lub anodowania, a nawet pomagają określić, czy lakier jest oryginalny, czy też został przemalowany po wypadku.

Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego miernika grubości powłoki. List-Magnetik oferuje szereg przyrządów przeznaczonych do różnych zastosowań.

W przypadku ogólnych pomiarów grubości powłoki, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i niezawodność, nasze standardowe przyrządy stanowią doskonałe rozwiązanie. Przyrządy te są łatwe w użyciu i zapewniają dokładne wyniki pomiarów. Nadają się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, metalowym, elektronicznym i wielu innych branżach, w których konieczne jest mierzenie grubości powłok, farb lub struktur powierzchni.

List-Magnetik wykracza poza standardowy sprzęt, oferując niestandardowe rozwiązania spełniające określone potrzeby pomiarowe. Doświadczeni inżynierowie mogą zaprojektować niestandardowe przyrządy pomiarowe i sondy, aby dopasować je do konkretnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o nietypowe materiały, złożone geometrie czy specjalne warunki środowiskowe, możemy pomóc w znalezieniu odpowiedniego miernika do konkretnych potrzeb.

Wyjątkową cechą mierników grubości powłok List-Magnetik jest ich nieniszcząca metoda pomiaru. Wykorzystując zaawansowane technologie, takie jak pomiar prądów wirowych lub indukcji magnetycznej,  mierniki zapewniają dokładne pomiary bez uszczerbku dla integralności testowanego materiału. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których mierzona powierzchnia musi pozostać nieuszkodzona, takich jak wrażliwe powłoki lub cienkie warstwy.

Wybierając odpowiedni miernik grubości powłoki, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania danego zastosowania. Skonsultuj się z naszymi ekspertami, aby podjąć świadomą decyzję. Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe wyposażenie, czy niestandardowe rozwiązania, List-Magnetik oferuje precyzję i elastyczność, których potrzebujesz, aby pomiary grubości powłoki zakończyły się sukcesem.

Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach.

Istnieje wiele czynników, które sprawiają, że firma List-Magnetik jest zaufanym partnerem w zakresie pomiarów grubości powłok:

• Doświadczenie i wiedza: Dzięki długiej historii w dziedzinie metrologii, firma List-Magnetik posiada wiedzę specjalistyczną umożliwiającą dostarczanie dokładnych i wiarygodnych wyników pomiarów.
• Jakość i precyzja: Mierniki grubości powłok List-Magnetik charakteryzują się wysoką jakością i precyzją. Zostały zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej wymagające standardy branżowe.
• Możliwość dostosowania: Oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb naszych klientów. Pomagamy firmom sprostać ich unikalnym wyzwaniom związanym z pomiarem grubości powłoki.
• Obsługa klienta: List-Magnetik jest zawsze dostępny, aby zapewnić doskonałą obsługę klienta. Nasz zespół pomoże w instalacji, szkoleniu i konserwacji sprzętu.

Jeśli chodzi o pomiar grubości powłoki, List-Magnetik jest niezawodnym partnerem. Dzięki szerokiej gamie wysokiej jakości mierników grubości powłok, bogatemu doświadczeniu i obsłudze zorientowanej na klienta, oferujemy najwyższej klasy rozwiązania do przemysłowych pomiarów grubości powłok.

Zaufaj List-Magnetik, aby poprawić jakość procesów powlekania i spełnić wymagania swojej branży!

Zobacz pełną ofertę naszych mierników grubości

Do większości zastosowań można użyć standardowej sondy. Przykładem może być warstwa farby na pojazdach lub budynkach, albo anodowane obudowy aluminiowe. W takim przypadku standardowe i podwójne sondy z wytrzymałą rubinową końcówką są pierwszym wyborem do pomiarów punktowych i skanowania.

Grubość powłoki może wynosić do 7 mm, co jest ważne w sektorze ochrony przeciwpożarowej.

Specjalne zastosowanie, specjalna sonda grubości powłoki

Jeśli jednak konieczne jest określenie grubości powłoki we wnękach lub rurach, na małych powierzchniach, pod belkami lub w trudno dostępnych punktach pomiarowych, dostępne są specjalne sondy i aplikacje. Na przykład sonda DX1-F, której końcówka pomiarowa jest również używana w TOP-CHECK Ferro-1000, do cienkich warstw na nierównych powierzchniach.

Obrotowa sonda firmy List-Magnetik

Zapraszamy również do zapoznania się z sondą obrotową: Może ona wykorzystywać obie techniki pomiarowe. Można używać obu metod na wszystkich metalach z automatycznym wykrywaniem podłoża. Sonda obrotowa 90° umożliwia pomiar nawet w trudno dostępnych narożnikach i otworach.

Sondy poprzeczne

Pomiar z boku – sondy poprzeczne mierzą wewnątrz rur. Mogą one penetrować na głębokość 6 cm. Jeśli to nie wystarczy, oferujemy również pręt teleskopowy, aby dotrzeć do wnętrza kotłów.

Zobacz naszą pełną ofertę sond do pomiaru grubości.