Pomiar grubości powłok

Czym jest pomiar grubości powłok?

Pomiar grubości powłok dotyczy określania grubości powłok i warstw na powierzchniach. Grubość powłoki jest ogólnie definiowana jako grubość powłoki, takiej jak farba lub lakier, która jest trwale nałożona na materiał bazowy. Powłoka ta może być jednowarstwowa lub wielowarstwowa (farba na cynku na stali).

Do pomiaru grubości powłok i wykończenia powierzchni można użyć miernika grubości powłok. Niezależnie od tego, czy jest to farba lub lakier, tworzywo sztuczne, anodowanie czy galwanizacja, ważne jest, aby powłoka była mocno i sucho nałożona na podłoże.

Zastosowania mierników grubości powłok

Grubość farby jest mierzona podczas zapewniania jakości procesu malowania w celu monitorowania optymalnego wykorzystania materiałów. Eksperci sprawdzają, czy części metalowe są wystarczająco chronione przed korozją za pomocą farby: na pojazdach, stalowych balustradach.

Galwanizacja lub chromowanie to kolejne zastosowania dla miernika grubości powłoki.

Zapewnienie jakości w procesie malowania

– Zgodność z minimalną grubością farby

 -Optymalizacja zużycia materiału

Zapewnienie jakości powłok galwanicznych

 -Cynkowanie, chromowanie stali

 -Malowanie galwaniczne, określanie obu grubości powłok (cynk i farba)

– Walce wklęsłodrukowe ze stali pokrytej miedzią

Zapewnienie jakości anodowanych powłok aluminiowych

 -Spełnienie wysokich wymagań środowiskowych dzięki minimalnej grubości

Zapewnienie jakości powłok gumowych na metalu

– Szczególnie grube warstwy

 -Uwzględnienie miękkiego, podatnego materiału wierzchniego

Ekspert do spraw ubezpieczania pojazdów

 -Czy farba jest oryginalna, czy przemalowana po wypadku?

Ochrona antykorozyjna konstrukcji

-np. balustrady mostów, śluzy, kotły

Powłoka przeciwpożarowa

 – Czy spełniony jest wymóg powłoki o grubości 6,5 mm?

Nieniszczący pomiar grubości powłoki

Pomiar grubości powłoki za pomocą urządzeń JB Labotech jest nieniszczący.

Urządzenie jest stosowane delikatnie i dlatego nie uszkadza dokładnie wysuszonej powłoki.

Jednostką używaną w pomiarach grubości powłok jest „mikron”, w skrócie µm (z greckiego „mi”). Jeden mikron to jedna tysięczna milimetra.

W zakresie poniżej 100 µm, dokładność pomiaru 1 µm może być osiągnięta za pomocą naszych mierników grubości powłok.

Pomiar grubości powłoki dla metali magnetyzowalnych

Metale ferromagnetyczne (w skrócie metale FE), takie jak stal, żelazo i kobalt, mogą być namagnesowane. Można je mierzyć magnetoindukcyjnie. Nikiel jest również normalnie ferromagnetyczny, ale nie wtedy, gdy zawartość fosforu wynosi 11% lub więcej.

Pomiar grubości powłoki dla metali niemagnetycznych

„Nieferromagnetyczne” metale NF (lub NFE) to wszystkie inne metale, które przewodzą prąd elektryczny. Stosowana jest tutaj metoda prądów wirowych. Na przykład aluminium, miedź lub cynk. Stal nierdzewna może być lekko ferromagnetyczna, ale powinna być mierzona jako metal NF przy użyciu metody prądów wirowych.

Metoda indukcji magnetycznej do pomiaru grubości powłoki lub metoda prądów wirowych

Przyrządy JB Labotech wykorzystują dwie najpopularniejsze techniki badań nieniszczących (NDT), metodę indukcji magnetycznej zgodnie z ISO 2178 i metodę prądów wirowych zgodnie z ISO 2360.

Metoda indukcji magnetycznej jest stosowana, gdy podłoże jest namagnesowane (stal lub żelazo). Metoda prądów wirowych jest stosowana, gdy podłoże jest przynajmniej elektrycznie przewodzące (inne metale, takie jak aluminium).

Metoda magneto-indukcyjna wykorzystuje mały magnes stały do generowania pola magnetycznego, którego siła jest następnie mierzona za pomocą czujnika Halla. Im grubsza warstwa, tym mniejsze tłumienie sygnału pomiarowego. Na tej podstawie można określić jej grubość.

W procesie prądów wirowych, zmienne pole magnetyczne generuje prądy wirowe w materiale bazowym, których rezonans może być przekształcony w grubość powłoki.

Wymagania dotyczące pomiaru grubości powłoki:

– Powłoka musi być sucha i utwardzona

 -Powłoka nie może należeć do tej samej grupy (FE, NF) co podłoże

– Silnie magnetyczny materiał podłoża może zakłócać działanie sondy w takim stopniu, że zostanie ona wewnętrznie uszkodzona

 -Cienkie warstwy o grubości mniejszej niż 3 µm nie mogą być mierzone w sposób stabilny

 -Materiał podłoża nie może być cieńszy niż 0,5 mm. 5 mm

 -Sondy nie można umieszczać na małych powierzchniach styku o promieniu mniejszym niż 1 mm (FE) lub 6 mm (NF)